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ECOCELL

    



 



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In- und off-line Selektivlötanlage für zukunftsorientierte Produktionslayouts

Mit der ECOCELL erweitert ERSA sein Portfolio um eine weitere Anlage, die den Anforderungen an moderne Produktionsmethoden bestens gerecht wird. Die ECOCELL arbeitet gemäß dem Toyota-Prinzip und führt die Leiterplatten entgegen dem Uhrzeigersinn. Diese U-Form-Anordnung ermöglicht einen idealen Einsatz in Fertigungsinseln, kann jedoch auch „side-line" verknüpft werden.

   

Hoher Durchsatz und hohe Flexibilität stehen bei der ECOCELL nicht im Widerspruch. Mit zwei integrierten Vorheizungen können bis zu 4 Leiterplatten gleichzeitig bearbeitet werden, und Doppeltiegelsysteme bieten die Möglichkeit, effizient Leiterplattennutzen zu löten. Ebenso können sowohl beim Einsatz von Einzelwellen- als auch beim Einsatz von Multiwellensystemen unterschiedliche Lotlegierungen verwaltet werden. Diese Funktion und die Möglichkeit, einen Multiwellentiegel zu warten, während der andere arbeitet, reduziert Rüstzeiten auf ein absolutes Minimum.

  

Auch in der ECOCELL kommt der bewährte Präzisions-Sprühfluxer zum Einsatz. Mit integrierter Sprühstrahlkontrolle wird der Flussmittelauftrag in Einzelpunkten und Bahnen mit reproduzierbar hoher Qualität ausgeführt.

  

Die auf der Leiterplattenunterseite befindlichen kurzwelligen IR-Strahlerkassetten können optional mit Konvektionsoberheizungen ergänzt werden, um eine homogene Durchwärmung komplexester Baugruppen zu ermöglichen. Eine weitere optionale Konvektionsoberheizung über dem Miniwellenlötmodul hält die Wärme während des Lötens stabil.

   

Im Lötmodul sorgt der von ERSA entwickelte „Peel-off" für brückenfreies Löten in der 0°-Ebene und garantiert geringste DPM-Raten. Bei den Lötbädern werden ausschließlich Induktionspumpen zum Fördern des Lotes eingesetzt. Deshalb sind diese äußerst wartungsarm und verschleißfrei.

          
Die Maschinensoftware gewährleistet intuitive und effektive Programmierung der Anlage und zeichnet alle relevanten Produktionsparameter (Traceability) gemäß ZVEI-Standard auf. Die grafische Programmieroberfläche über den CAD-Assistenten erlaubt eine äußerst schnelle und einfache off-line-Programmierung im laufenden Maschinenbetrieb und sichert damit höchste Maschinenverfügbarkeit.




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